工程名稱（chēng）：電池材（cái）料幹燥及（jí）有機溶劑回（huí）收工程
工程概述：
　　隨著全球新能源，新材料的快（kuài）速發展，用途廣泛（fàn）的蓄電池領域的新型電池材料也已經成為一（yī）新興領域，近年來將迅猛發展，其生產（chǎn）過程極（jí）需要革命性的輔助裝備（bèi）來完成，電池材（cái）料專用設備也應運而出了。
　　針對電（diàn）池（電磁）材料（磷酸鐵鋰（lǐ）、三元材料等）的（de）相關特性，運用SZG雙（shuāng）錐回轉動態真（zhēn）空幹燥機組、FZG方形真空靜態幹燥機（jī）組的兩大幹燥係列設備及用於容積回收的高（gāo）效回收裝置，經眾多的客（kè）戶實（shí）際運用後，充（chōng）足的使用數據證明：該設備完全能滿足該產品（pǐn）的幹燥（zào）要求（qiú），品質（zhì）穩（wěn）定，而且對於（yú）溶劑的回首方麵性能卓越，回收效率很高。
　　該係統包含加（jiā）熱係統、熱介質循環係統、幹燥係統（tǒng）、粉塵過濾係統、溶劑回收係（xì）統、真空（kōng）係統。
工作原理：
　　原料經（jīng）輸送泵送至幹燥主機幹燥罐體內，同時，加熱介質通過管道泵輸（shū）送至（zhì）幹燥機的（de）加熱夾（jiá）層內，原料通過幹燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空係統的作用下逐漸（jiàn）被帶走水分而（ér）達到幹燥目的；在原料接近幹燥階段，為防止部分（fèn）粉末被真空泵抽出，設計采用特製袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。
工程優勢：
　　幹燥過（guò）程在負壓條件下進行，因此即（jí）使含有機溶劑介質，但其過（guò）程仍非常安全，並且幹燥速（sù）度快，每批產品幹燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的幹燥過程，而（ér）且（qiě）設定幹燥溫度比較低，真空泵始終在持續工作（zuò），所以產品品質穩定；係統被設（shè）計了特製的袋濾器，所（suǒ）以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大麵積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特製袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部（bù）件（jiàn）少，且不（bú）在（zài）強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。